宝钢无缝钢管厂140机组深度改造向预定目标挺进

通过设备消缺、工艺优化和技术攻关，宝钢钢管条钢事业部无缝钢管厂高合金钢轧制实现突破：高钢级高合金产品产量、质量稳步提升，生产品种进一步拓展。这表明，140机组深度改造取得阶段性成果，向改造预定目标迈进了一大步。

无缝钢管厂140机组实施深度改造后，生产能力逐月提升，但高合金钢成材率仍偏低。为尽快发挥机组作用，提高产品收得率，该厂成立了由轧管、设备、工具、工艺室等相关部门组成的高合金攻关团队。

通过系列措施的推进，机组高合金产品生产能力和质量快速提升，尤其是一些难轧规格品种取得了明显突破。去年，2Cr13、BG-11013Cr和T9/P9产能大幅提升；薄壁、厚壁高合金高压锅炉管轧制质量有较大提升。11月，先后轧制了51×8.3和60.3×4.5厚、薄壁两规格T91产品，精整成材率分别达到84.55%和86.58%，达到改造前最好水平。

机组改造后，该厂还集中力量对13Cr系列高难度产品的轧制技术进行攻关。13Cr油管轧制技术日趋成熟，综合成材率由上半年的50％左右提升到70％以上，轧制量比上年增长3.7倍。超级13Cr生产也实现突破。去年11月，该厂轧制了两个规格超级13Cr产品，实现了全线贯通试验。

无缝钢管厂还加快了195新型孔型的设计和开发，拓展了高合金产品生产。去年12月在195孔型成功试轧了168×25T9/P9大口径厚壁高合金高压锅炉管以及直径177.8×9.19BG13Cr-110高合金套管，打破了改造前140机组不能生产外径大于159毫米、壁厚大于20毫米规格和5Cr以上大口径高合金管的机组极限。截止到目前，195孔型已成功轧制大口径钢管逾2万吨。189孔型7寸套管的壁厚质量得到明显改善，壁厚探伤合格率达到100%。