宝钢股份焦炉升级综合改造工程7B炉投产

　　宝钢股份炼铁厂原有焦炉12座，分三期建成。一期焦炉已投产超过27年，大大超过20年的设计使用寿命，焦炉炉体及相关设备劣化严重，对环境造成的不良影响日益突出。为进一步提升环境绩效，实现降本增效，宝钢股份于2011年3月正式启动焦炉系统升级综合改造工程。作为宝钢股份重点节能减排项目，计划建设2座55孔具有当代先进技术水平、年产量达135万吨的7米焦炉，通过焦炉技术升级实现节能减排的目标。

　　此次投产的7B炉从动工到投产历时16个月，采用国内外多项节能减排新技术：焦炉炉型选用了有中国特色的新一代大型环保炉JNX70-3型，具有技术含量高、环境影响小、能源消耗低的特点；焦炉采用了干熄焦技术，配套3台95吨的干熄炉及余热锅炉系统，可有效回收红焦余热、降低焦炭热损耗、改善焦炭质量。在备受关注的污染物排放方面，由于采用了一系列先进的焦炉烟气治理技术和焦炉污水处理、废水循环利用技术，能够有效控制焦炉生产时烟尘对大气的污染，并可大大降低水资源消耗和水污染。此外，焦炉还装备了焦炉计算机自动加热控制系统并采用废气循环燃烧技术。多项节能减排新技术的运用，不仅将有效降低焦炉能耗，减轻环境负荷，实现清洁生产目标，而且还将缓解公司焦炭资源紧张的局面，对公司煤气资源平衡将起到积极的作用。