酒钢设备管理再上新台阶

　　2011年，酒钢集团公司不断加大生产主线设备管理力度，在主要设备相对老化、生产任务量普遍加重的情况下，坚持“硬件”与“软件”相结合，以保证设备稳定、经济运行为主题，积极推进以点检定修制为核心的全员设备管理，集团公司设备管理水平得以全面提高，事故故障得到了有效控制。

　　2011年，集团公司生产主线单位重点设备可开动率达96.97%，同比提高0.75个百分点，三地重点设备故障率为1.4‰，比计划降低0.82个千分点，实现了2011年年初确定的设备管理上台阶的目标。

　　无规矩，不成方圆。为了确保集团公司设备管理工作有理可依、有据可查，集团公司设备处在修订完善原有相关设备管理制度的同时，要求各二级单位依据集团公司新发布的设备管理制度，结合本单位实际情况，有针对性地制定了实施细则和补充规定。重新制定的设备管理制度在充分体现股份公司设备管理目标的同时，更加有效地指导了现场设备管理工作。

　　为了激励和引导设备点检技术人员钻研业务、提高设备保障控制能力，从而达到有效降低各类设备事故故障的目的，设备处制定了设备“零故障”运行管理指导意见，同时要求各单位结合本单位实际情况分别制定了实施细则，并且将“零故障”运行管理纳入到日常设备管理当中组织实施，每月进行总结，从而促进设备运行指标不断提升。

　　根据集团公司设备管理队伍建设中长期规划，集团公司还把人员培训作为加强设备管理的重要一环来抓。从去年3月份开始，设备处以集团公司本部主体生产厂矿单位为主，开办了11个培训班对设备点检技术人员进行《酒钢设备点检技能实训》教材的学习和培训，促使点检队伍整体素质得到不断提升；从6月份起，设备处又针对设备管理人员组织开展《酒钢设备管理实务》管理培训，同时聘请宝钢工业检测公司博士讲授《设备状态管理和油品监测管理》，并在下半年分别组织了点检人员和设备管理人员的结业考试，并将考试成绩作为年底优秀点检人员和管理人员评选的重要依据。通过各种培训，点检队伍整体素质得到不断提升，为保证设备稳定运行打下了坚实的基础。

　　除此之外，设备处结合月设备检修计划，编制下发集团公司《2011年在用特种设备定期检验计划》，制定月特种设备检验指令性计划，并对检验存在问题的11台压力容器督促使用单位整改。去年全年，集团公司共检验特种设备2360台（套），其中锅炉47台、起重设备定期检验655台、压力容器155、压力管道294条、厂内机动车辆121、电梯79台、安全阀1009台。通过检验，保持了特种设备安全平稳运行的态势。

　　2011年全年，集团公司设备事故与2010年相比，降幅达30%。其中一般设备事故降幅达35.3%，圆满完成了“2011年一般设备事故降低20%”的目标。