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邯郸市完成钢铁焦化行业深度治理

时间:2019-11-29 11:07:01|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

11月19日,在新兴铸管股份有限公司炼铁部90平方米烧结机脱硫脱硝主控室,监控平台显示颗粒物4.7毫克/标准立方米,二氧化硫5.9毫克/标准立方米,氮氧化物42毫克/标准立方米。邯郸新兴铸管股份…

11月19日,在新兴铸管股份有限公司炼铁部90平方米烧结机脱硫脱硝主控室,监控平台显示颗粒物4.7毫克/标准立方米,二氧化硫5.9毫克/标准立方米,氮氧化物42毫克/标准立方米。邯郸新兴铸管股份有限责任公司环保部长辛景昌告诉记者,这远低于国家标准要求的10、35、50毫克/立方米,打造了全国钢铁行业超低排放标杆。
  从2018年4月起,邯郸市对标国际最严标准,采取最先进的成熟技术,按照《2018年钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理实施方案》要求,在全省率先启动钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放深度治理。截至今年10月,钢铁焦化行业按照市政府要求,已完成改造和治理任务。
  对标最严标准 清晰治理路径
  邯郸市是国家老工业基地,产业结构偏重,目前有18家钢铁企业、21家焦化企业,是污染排放大户。抓住这些大户,就抓住了污染治理的“牛鼻子”。为此,2018年,邯郸市较省要求提前印发《2018年钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理实施方案》。
  “钢铁企业有组织排放污染物达到国家和省正在修订的超低排放标准,焦化企业有组织污染物达到省正在修订的超低排放标准……”《2018年钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理实施方案》要求企业对标最严标准,并提出明确治理改造方法,均采用先进治理技术进行改造,烧结机头及炼铁采用成熟的袋(电)除尘+活性焦脱硫脱硝一体化治理等技术;焦化行业,焦炉烟囱采用高效脱硫+SCR脱硝治理等技术。同时聘请专家,制定“一企一策”治理方案,协助对18家钢铁企业的51台正常生产烧结机、21家焦化企业的50座正常生产焦炉进行深度治理。
  严格督导督察 执法从重从严
  “全市钢铁、焦化企业面临两个选择,要么提标改造,实现超低排放;要么不改造,达不到排放要求,企业关停。”在一次调度会上,邯郸市主管环保工作的市领导的话语掷地有声。停产不是目的,让企业达标排放才是目的。
  为确保钢铁焦化企业如期完成治理任务,邯郸市建立了每月例会制度,实行调度、督导、通报工作机制。市大气办对工作进度进行月排名、月通报,确保时间进度。企业治理完成情况作为年度大气污染防治工作考核的重要内容,列入考核体系,严格兑现奖惩。加强了督察执法,把工业企业深度治理情况列入生态环境保护督察、大气专项督察和执法检查重点内容,从严从重从快查处各类环境违法行为,常态化保持督政查企高压态势。完善市、县(市、区)、乡(镇、街道办)、村组(社区)及特殊功能区域的“4+1”环境监管网格体系,加强“网格化”和“双随机”监管,将工业企业环境监管责任落实到网格化监管责任单位和网格员,对投诉举报多、列入严重违法违规记录等情况的企业加大检查力度。
  企业主动改造 加快升级步伐
  环保就是生产力。一些钢铁、焦化企业负责人逐步认识到提前进行超低排放改造,可以从被动争取到主动,虽然投资巨大,但选最好的技术,达到最低的排放,企业能够走得更长远。
  新兴铸管谋划实施了69项环境治理项目,治理资金达到8.5亿元。投资1.5亿元,实现烧结等原料场和焦化煤场的全封闭,达到“用料不见料、用煤不见煤”。2018年9月底,完成超低排放改造,运行至今,烧结机颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度值稳定优于河北省钢铁行业超低排放标准。
  河钢邯钢2018年完成对4台烧结机的超低排放改造,2019年又对4台烧结机进行烧结烟气分级循环净化及余热利用改造,企业着力建设环保项目,采用国内最先进工艺,不断在更大程度上达到减排与节能。
  新金钢铁有限公司投资1.2亿元,给3台烧结机安装了3套脱硝和脱白设备。改造完成后,颗粒物排放浓度达10毫克/立方米以下,二氧化硫达35毫克/立方米以下,氮氧化物达50毫克/立方米以下,达到超低排放要求。
  截至2019年10月,邯郸市18家钢铁企业51台正常生产的烧结机和21家焦化企业50座正常生产的焦炉全部完成超低排放改造。
  政策精准实施 正向效应显现
  在这轮改造中,仅武安市在超低排放改造方面就投入资金上百亿元。尽管超低排放改造投资较大,后期运维成本也不小,但不少企业仍积极进行治理改造,差异化管控政策的实施是原因之一。
  差异化管控清单对采取深度治理、实现超低排放的企业,在生产上适度开“绿灯”,同时倒逼企业加快环保升级改造步伐。从2018年开始,邯郸市实施秋冬季错峰生产差异化,将超低排放作为重点评价指标,逐企开展绿色评估后确定限产比例,让投入多、治理好的企业饱和生产,让投入少、治理慢的企业干瞪眼,激发了企业投资污染治理的积极性。厂区不仅环境好了,综合竞争力也在增强。
  在武安裕华钢铁,原料棚全部封闭,棚内设置了高效干雾抑尘智能化系统。一位正在作业的王姓司机告诉记者:“原来原料露天堆放,一场大风能吹走几十吨。现在原料全部进仓,而且安装智能化抑尘系统,自动监测后有的放矢自动喷雾,如今几乎感觉不到粉尘了”。
  新金钢铁原本的高炉场地如今被绿茵茵的草坪取代,周围一棵棵垂柳迎风而动。该公司引进的SCR超低排放装置,对烧结机烟气氮氧化物控制起到显著效果,实现粉尘超低排放,完成超低排放改造,在秋冬季差异化错峰生产中争取到最大生产负荷。
  新兴铸管是武安市首家完成超低排放改造的钢铁企业,完成深度治理改造后,每月每平方公里粉尘量仅为7.8吨,低于武安平均9吨/月/平方公里的数值。在邯郸市2018-2019年秋冬季错峰生产差别化管控中,该企业获得最高负荷生产许可,既没有停产,在环境保护税缴纳上还享受到减免政策,实现最大效益。

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