改革创新提质效，稳步提升谋发展

2018年，陕钢集团汉钢公司生产经营持续依靠设备管理提质增效、改革创新，是稳步提升、硕果累累的一年。在钢铁市场持续稳定向好的环境下，设备管理中心紧密围绕“三会”精心部署，以设备精细化管理为主线，有效发挥主体单位职能，着力解决制约生产经营的设备瓶颈问题，设备管理体系逐渐成形，设备基础管理根底稳固，挖潜增效项目成绩斐然，人才强企核心力优势显现，从而推动高质量发展，谱写设备管理华彩篇章。

　　紧扣主线，设备管理体系逐步成形

　　该中心坚持“自主对比、持续改进”的原则，以“月度重点工作推进”为主线，设备管理体系已逐步成形。按照每月1-2项设备管理重点工作安排，先后组织开展大型风机管理、起重设备管理等15项整治活动，完成问题整改157项，进一步规范公司设备管理工作；修订一系列设备管理制度文件共8份，出台《设备分级管理制度》等标准规范，完善组织架构；优化公司设备定修模型，全年共安排公司系统性检修5次，下半年定修及错峰检修共34次，为生产稳定顺行保驾护航；电力运行方式持续改进，组织对330KV电气事故及10KV设备系统缺陷进行整改汇总，更换电缆头293个、绝缘件415个，电力系统安全运行可靠性有了较大提高；以烧结作为试点，建立专职点检员技能队伍，实施后运行效果较好，设备故障率较2017年同期大幅下降，正在向各单位逐步推广。目前，设备管理体系化工作成效及亮点突出，得到了公司领导及政府单位的一致好评。

　　以点带面，设备基础管理根底稳固

　　设备管理点多面广周期长。为此该中心狠抓设备基础管理，全面实行闭环管控，有效提高了设备管理综合水平。1-12月份，组织各类设备专项检查61次，下发隐患通知单203份，完成835项设备隐患整改；开展润滑专业知识、液压知识等培训4次，累计参加人数160人次，进一步提高设备管理人员业务技能水平；完成设备检修项目3232项，大修项目16项，为生产稳定运行提供了有力保障；公司设备事故数量较2017年下降40%，且未发生重大及以上设备事故；检验特种设备366台套，及时消缺隐患，延长设备使用寿命；组织公司煤气柜及煤气管网、厂房等接地装置1156个点防雷接地检测，确保人员设备安全；建立了油品检测实验室，为公司油品润滑管理提供数据支持；承办了“2018年度电梯事故应急救援演练”，效果显著，并荣获2018年勉县特种设备管理先进单位称号。

　　扩宽空间，挖潜增效项目成绩斐然

　　该中心紧抓修旧利废、废旧物资管理等创效点，以“节支降耗，精打细算”为理念，坚持“突出效益导向，逐月实施回顾，动态循环管理”原则，通过精准把脉市场、鼓励全员参与、实行按劳分配等有力举措，积极扩宽降本空间，为公司可持续发展增添了强大引擎。据统计，2018年1-12月份，共销售废旧物资46次，创效460万余元，较去年同期增加10万余元；完成修旧利废项目293项，创效234.88万元，超额完成全年计划目标；配送车辆用车累计13460小时，共计创效180万余元，较2017年同期增长了29%。

　　双管齐下，人才强企核心力优势显现

　　该中心以加强人才队伍建设及培养作为落脚点，实行“党建引领+技能平台”的有机结合，在制度建设、创新机制、人才培养等方面下细功，全面推动人才队伍综合素质提升，凝心聚力，着力打造优秀团队。创建了“科级干部管理”特色党组织党建品牌，完善了《科级干部管理考核办法（试行）》及《科级干部量化考核办法》等，每月对40余名副科级以上干部进行量化考评，进一步提高干部履职和责任担当。同时，积极推行“操检合一，一专多能”，借助“技能大师工作室”平台，组织开展“科技之春”及各类技术技能竞赛等系列活动，各项技能水平有了进一步突破。2018年，“一种电动排缆装置”等6项专利获得国家实用新型专利授权；彭雅璐、刘星佑等同志先后荣获汉钢工匠、汉钢劳模、汉中市创新青年等称号；李方宁同志在陕钢杯技术比武中取得了焊工第二名的好成绩。

　　新年伊始，万象更新。面对钢铁市场的波动，对设备管理工作而言将迎来更大的挑战，任重而道远。设备管理中心将开启新征程，坚定信心，卯足干劲，砥砺前行，以“对标挖潜，降本增效”为核心，设备精细化管理为主线，创新发展理念为驱动，智能制造为方向，体系管理为依托，践行永不止步的“追梦人”精神，全面开辟设备管理新局面。