助力钢铁低碳发展：“钢化联产”可以试试

“对于‘钢化联产’，有条件的钢铁企业可以去做，但不要一哄而起，要科学分析，正确判断。”由中国金属学会主办、北京北大先锋科技有限公司承办、山东石横特钢集团有限公司协办的“钢铁流程煤气资源高效利用技术交流会”于11月21日在山东济南举行，中国工程院院士殷瑞钰在大会发言中强调。

中国金属学会专家委员会主任王天义在大会发言中指出：“钢铁企业各种煤气资源之前主要用于发电，自发电比例不断提高，但煤气资源高效利用工作还可以进一步优化，而‘钢化联产’开辟了一个新的途径，可以助力钢铁企业更好地利用碳资源。”

据介绍，来自国内几十家钢铁、焦化、化工及相关领域企业的100多名代表和有关专家到会，共商钢铁流程煤气资源高效利用的途径，讨论以钢铁流程煤气资源为纽带，钢铁与化工领域联动，助力“钢化联产”的发展新模式。

绿色低碳发展已成共识与趋势

“绿色低碳发展已成共识与趋势。”中节能咨询有限公司田之滨博士在题为《我国低碳发展形势与政策》的报告中表示，党的十八届五中全会提出建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系；党的十九大报告中提出推进绿色发展，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。“十三五”规划纲要提出全面推进创新发展、协调发展、绿色发展、开放发展、共享发展。《“十三五”控制温室气体排放工作方案》提出要加快推进绿色低碳发展，积极推广低碳新工艺、新技术，加强企业能源和碳排放管理体系建设，强化企业碳排放管理。

田之滨指出，我国是世界上最大的能源消费国，2017年，我国能源消费总量达44.9亿吨标准煤。他建议，要推进行业和企业低碳转型，促进先进适用低碳新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用，促进行业碳排放强度下降；要积极开展园区和企业试点示范，加大低碳工业园区建设力度，引导企业实施低碳发展战略；要加强企业碳排放管理，建立企业碳资产管理体系，促进企业转型与增益；要开展绿色国际经济合作，注重国际合作中的环境与社会效益，鼓励以循环经济等模式开展合作。

钢铁行业低碳技术不断推进

“低碳技术是以能源及资源的清洁高效利用为基础，以减少或消除二氧化碳排放为基本特征的技术。广义上也包括以减少或消除其他温室气体排放为特征的技术。其主要包括零碳技术如非化石能源类技术，减碳技术如节能及提高能效类技术、燃料及原材料替代类技术、工艺过程等非二氧化碳减排类技术，储碳技术如碳捕集、封存及利用类技术等。”

田之滨在大会报告中列举了钢铁行业这些年来不断推进的节能及提高能效类技术，如炼焦领域的炼焦煤调湿技术、高温高压干熄焦技术、焦炉荒煤气显热回收利用技术、大型焦炉用高导热高致密硅砖节能技术，烧结领域的烧结余热发电、烧结废气循环利用技术，炼铁领域的高炉煤气发电技术、高炉鼓风除湿技术，炼钢领域的转炉煤气干法回收利用技术，轧钢领域的连铸坯热装热送技术、蓄热式燃烧技术，以及其他能源管控等技术。在谈及碳回收利用类技术时，他提到了与此次“钢铁流程煤气资源高效利用技术交流会”内容相关的“富含一氧化碳的气态二次能源综合利用技术”。

在此次会议上，据有关技术专家介绍，目前钢铁流程煤气资源利用的途径，除了发电以外，还在以下几个方面不断取得新的进展：一是高炉气提高热值，用于加热，减少天然气消耗，实现超低排放；二是高炉气、转炉气提取化工级一氧化碳并副产高纯度的二氧化碳；三是高炉气、转炉气提取化工级一氧化碳，焦炉气提取化工级氢气等并进行“钢化联产”。

钢铁流程煤气资源高效利用有空间

“钢铁流程煤气资源的价值非常大，目前的利用价值被低估，可以探索更高效的利用。”参加此次会议的有关单位技术人员在大会报告中指出：钢铁流程煤气的资源化高效利用已经逐渐被市场认可，而钢铁流程煤气的净化分离是资源化利用的核心技术之一。据介绍，目前国内利用钢铁流程煤气资源，采用变压吸附分离技术制取相关产品的项目受到关注。衡阳华菱钢管净化分离67000立方米/小时高炉气项目、石横特钢阿斯德净化分离45000立方米/小时转炉气项目均在稳定运行，山西一钢铁企业净化分离50000立方米/小时转炉气项目正在积极推进中。

业内一知名专家在与《中国冶金报》记者和国内从事变压吸附气体分离技术装备研发单位的领导交流时，特别强调指出：将钢铁流程煤气资源中一氧化碳分离出来做化工，其重要的意义不止是经济效益，更重要的是将钢铁流程煤气资源中的一氧化碳净化分离成高纯度的液态一氧化碳，用于生产化工产品等，而没有将其变成二氧化碳来排放掉，这是低碳发展的一条途径，是钢铁行业未来发展中应当关注的一项技术。

“钢铁流程煤气资源如何利用，是否采用‘钢化联产’的方式，钢铁企业要结合实际来综合考虑和科学选择。”在此次会议上，北京北大先锋科技有限公司总经理唐伟在大会发言中表示，将与钢铁用户共同努力，将钢铁流程煤气资源高效利用的潜力更好地发挥出来。

北京科技大学朱荣教授做了题为《二氧化碳在炼钢流程的资源化应用技术》的报告。其他有关单位的技术人员也做了大会报告。与会代表还参观了山东阿斯德科技有限公司。据该公司总经理汪达军介绍，他们利用石横特钢转炉煤气为基础原料，采用北京北大先锋科技有限公司相关技术，将转炉煤气转化为年产20万吨甲酸的生产原料，目前该“钢化联产”项目生产线已稳定运行7个月，所有指标都达到设计要求，而且有效减少了碳排放。