工信部：钢铁业这些节能技术及装备重点推广（附六钢企案例）

      为促进高效节能技术、装备的推广应用，近日工业和信息化部组织编制了《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》及《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》。钢铁行业中，包括山东德州永锋钢铁、河钢集团邯郸分公司、江苏沙钢集团有限公司、盐城市联鑫钢铁有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司、铜陵富鑫钢铁有限公司及相关节能技术装备作为案例被列入。

《中国冶金报》、中国钢铁新闻网小编将具体情况整理如下——

技术所属领域及适用范围

      适用于钢铁行业高炉的热风炉燃烧优化控制。

技术原理及工艺

      通过采集处理温度、流量、压力和阀位等工艺参数，建立各热风炉工艺特点数据库；适时判断不同的参数变化和烧炉情况，利用模糊控制、人工智能和专家系统等控制技术，计算最佳空燃比，实现烧炉全过程（强化燃烧、蓄热期和减烧期）自动优化控制，综合节能率 5%以上。

应用案例

       山东德州永锋钢铁 4 号高炉热风炉优化控制系统，技术提供单位为南京南瑞继保电气有限公司，项目投资额 150 万，建设期 1 个月，投资回收周期 2.2 个月，增加 1 套热风炉优化控制系统，更换后可实现综合节能 4710tce/a，减排SO277.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，推广比例达到 10%，约 300 套此项技术11投入应用，可形成节能 141 万tce/a，减排CO2 353 万t/a。

技术所属领域及适用范围

      适用于钢铁、焦化等行业焦炉荒煤气余热回收工艺。

技术原理及工艺

      通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料导热和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料防止荒煤气腐蚀，采用特殊的几何结构保证换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用。工艺流程图如下：

应用案例

      河钢集团邯郸分公司焦化厂 5#、6#焦炉荒煤气显热回收利用工程，技术提供单位为北京动力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，项目投资额 2800 万元，建设期 12 个月，投资回收期约 3.5 年。新建余热利用系统和设备，用 90 个上升管换热器替换原有上升管，并配套建设汽包、水泵、管路及控制系统。实现综合节能 8569tce/a，减排CO222625t/a。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，焦化行业推广比例可达 35%，项目总投资可达 50 亿元，可形成综合节能 185 万tce/a，减排CO2 488万t/a。

技术所属领域及适用范围

      适用于通机行业动力源节电或控制改造。

技术原理及工艺

      电机带动绕组永磁调速装置的永磁转子旋转产生旋转磁场，绕组切割旋转磁场磁力线产生感应电流，进而产生感应磁场，该感应磁场与旋转磁场相互作用传递转矩，通过控制器控制绕组转子的电流大小来控制其传递转矩的大小以适应转速要求，实现调速功能，同时将转差功率反馈再利用，解决了转差损耗带来的温升问题，提高了能效。

应用案例

    江苏沙钢集团有限公司炼钢二车间 2500kW除尘风机节电改造项目，技术提供单位为江苏磁谷科技股份有限公司，投资回收期 6.9 个月。改造后无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且将转差损耗引出回馈至电网回收再利用，实现节电 430.5 万kWh，节能 1506.75tce/a，减排CO23228.75t/a。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，技术推广比例可达 5%，预计将有 1000020台套绕组式永磁耦合调速器将取代液力偶合器，形成节能301.35 万tce/a，减排CO2 645.75万t/a。

技术所属领域及适用范围

      适用于冶金领域烧结余热能量回收。

技术原理及工艺

      集成配置原有的电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统，形成将烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。取消了发电机及发配电系统，合并自控系统，润滑油系统，调节油系统等，避免了能量转换的损失环节，增加了能量回收，确保装置在各种工况下都不会影响到烧结生产线的正常运行，并且能最大限度回收利用烧结烟气余热的能量。

应用案例

      盐城市联鑫钢铁有限公司 SHRT 机组项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，能量回收效率在之前系统各自独立的基础上可提高 6%左右，年节约标准煤 10240t。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，该技术在行业内达到的推广比例 35%，可形成节能 112 万tce/a。

技术所属领域及适用范围

      适用钢铁行业高炉煤气余压余热发电。

技术原理及工艺

      利用高炉炉顶煤气的余压余热，采用干式煤气透平技术，把煤气导入透平膨胀机，充分利用高炉煤气原有的热能和压力能，驱动发电机发电，最大限度地利用煤气的余压余热进行发电。

应用案例

      宝钢湛江钢铁有限公司 5050m3 高炉干式煤气余压余热能量回收透平机组（TRT）项目，是目前国内已投运的最大的国产干式TRT机组，完全可替代进口 5000m3级以上高炉干式TRT机组。项目总投资 3915 万元，投资回收期 5 个月，技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，实现节能 7.68 万tce/a。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，该技术在行业内的推广比例 35%，总投入约 120000 万元，可形成节能 100 万 tce/a。

技术所属领域及适用范围

     适用于工业行业余热锅炉节能改造。

技术原理及工艺

      利用现场工况可以提供的其他燃料（如炼钢企业高炉煤气）通过烟气发生装置产生高温烟气与锅炉所需余热烟气进行均匀混合换热，通过对烟气流量、温度的监控调节，实现余热锅炉和发电系统热力参数优化及动态特性优化，提高余热发电系统的稳定性。

应用案例

      铜陵富鑫钢铁有限公司 10m2 竖炉球团生产线，新建一台 32t/h的余热锅炉及动态补燃系统，回收利用烧结环冷机及球团带冷机余热，产生低压蒸汽，蒸汽作为汽轮机补汽汽源，汽轮发电机组发电功率约 6MW。项目总投资 450 万元，系统发电量提高 3.07MW，节能量达 2.73 万t/a，系统年收益约1228 万元。

未来五年推广前景及节能减排潜力

      预计未来五年，该技术产品预期投入 1000 万/年，可实现节能 100 万tce/a。