厚壁无缝钢管的生产工艺

　无缝钢管的冷加工方法有两种：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。
　　钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
　　a. 合金元素：有意加入，根据用途
　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
　　c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
　　②钢管几何尺寸精度和外形
　　a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
　　小口径无缝钢管按所承受的高温性能分为一般锅炉锅炉钢管和高压锅炉锅炉钢管。无论一般锅炉钢管或高压锅炉钢管按其用途要求不同又可分为各种钢管。小口径无缝钢管主要生产方法有热轧（包括挤压）、焊接和冷加工三大类。冷加工是钢管的二次加工。热轧小口径无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。
　　整个过程有三个主要变形工序：
　　1、穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管。
　　2、轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；
　　3、定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。