看达钢集团如何挖掘绿色财富

四川省达钢集团，距离达州市行政中心不到3公里。随着国家政策的刚性环保要求、企业节能降耗和可持续发展的需要，以及人们从“温饱型”向“环保型”需求的转变，达钢集团加速探索一条科技治污增效的新路子。

纵观企业的发展，达州钢铁集团以“发展循环经济，创造绿色财富”的理念和“注重节能减排、发展循环经济”的模式，实现了经济效益、环境效益、社会效益的“三赢”效果。其节能减排工作多次获得四川省和国家的奖励，先后被授予四川省工业企业节能先进企业称号、四川省节能突出贡献奖、全国节能 “先进集体”称号。

如今，这个坐落在城市之中的钢厂，绿树成荫，鲜花盛开，鸟儿欢快地飞跃在树梢。　

“吃干榨尽”带来可喜变化始建于1958年的达钢集团的“三废”利用经历了3个过程：不利用、少量利用、“吃干榨尽”。

钢铁企业是能源和资源消耗大户，过去在人们的印象中一直是高耗能、高污染的“傻大黑粗”形象，废水、废气、废渣曾让企业饱受困扰。过去，因为种种原因，公司粗放式经营，“三废”治理没有引起足够重视，排放的废水、废渣、废气实际上是白白浪费了资源。比如粉尘中有高含量的铁元素，废水经回收处理后完全可以循环利用。

在“十一五”初期，达钢集团审时度势，抢占先机，树立“注重节能减排、发展循环经济”的理念，走科学发展之路，充分发挥体制新、机制活的优势，在追求钢铁产业规模适度的前提下，更加注重转变发展方式，一边用高新技术改造传统产业，一边大力发展循环经济。按照“吃干榨尽”原则，达钢集团先后投资近4亿元加强节能减排和环保综合治理，每年减排烟尘3000吨、二氧化硫400吨，极大地改善了员工工作环境和当地生态环境。“十一五”和“十二五”时期，达钢集团围绕节能减排工作的总体部署，扎实开展各项工作，积极推进各项协调机制高效联动，取得了较好的可持续发展成果。达钢集团先后投入超过10亿元的资金，对主体生产工序及其配套系统实施了35个污染治理项目和13个综合回收利用项目，让工业“三废”得到了有效回收和综合利用，企业实现了清洁生产，环境质量得到显著改善，该公司也顺利通过了省级清洁生产企业的审核。

巨大的变化让达钢人看在眼里，喜在心头：

———过去，炼钢、轧钢需要多次加热，铁水冷却为铁块再化铁炼钢，钢坯冷却后再送加热炉加热轧钢；现在则可以实现全热铁水直送转炉、热钢坯热送热装，直接就进入下一道工序，大大降低了热损失。

———过去，废渣无处堆放，让企业犯难；后来该公司与浙江利万步森水泥公司合作，建起了超细粉末水泥生产线，获得了可观的经济和社会效益，年创经济效益1000万元。

———过去，废气要么直接排入大气，要么“点天灯”烧掉；现在，废气全部可以回收利用，甚至有时

废气还不够用，公司不得不向管理要效益，加大回收力度，在利用过程强化节约。

在达钢集团的煤气余压发电车间，全封闭的发电装置正静静地运行着。这个项目总投资7700多万元，系国家千家企业节能行动推荐的重点节能降耗工程。炼铁过程中要产生大量煤气，余压很大。过去，通过减压阀来减压，不仅会产生刺耳的啸叫声，还白白浪费了压力能和热能；现在，利用煤气压力来驱动发电机发电，燃料“零消耗”，每年创造效益1400万元以上，减少二氧化碳排放量3万多吨。据了解，中小高炉中使用余压发电技术，达钢集团在国内是第一个（同类设备），也是国内第二家成功并网发电的钢铁企业。利用煤气余压发电，不仅降低了企业生产成本，也优化了生产的工艺流程。

“三废”处理每年创效2亿元以上

达钢集团发展循环经济使出了一连串“组合拳”，不仅降低了能耗，还大幅度减少了污染，每年节能减排创效2亿元以上。

近年来，达钢集团共实施了10多个治理工业废气污染的环保项目，综合利用焦炉、高炉、转炉煤气。为利用高炉煤气发电，该公司建成35000千瓦、15000千瓦、12000千瓦发电装置各一套，年创效10000万元以上。

近几年，达钢集团投资4800万元建成钢渣破粉碎、磁选及综合利用工程，将钢渣中的含铁物质全部回收利用；同时，对工业废渣进行深度开发利用，用高炉炉渣入股，合作建成了年产80万吨水泥及超细粉末产品的生产线，年创效益1000万元；投资1亿余元，利用炼焦污染物煤焦油进行深加工，可生产粗酚、沥青、工业萘、轻油、蒽油和炭黑油等多种化工产品，年创效益900多万元。

处理废水方面，该公司实施焦化、炼钢、轧钢除尘和工业废水全封闭循环使用环保项目，焦化等生产区局部实现了工业废水“零排放”，总投资达到近4000万元，污水处理能力达到上千万立方米，年节约新水1100万吨，年创效益400多万元。

同时，该公司利用焦炉和转炉煤气添加天然气在国内首创生产清洁能源二甲醚，项目投产后年产30万吨甲醇、20万吨二甲醚。这个项目获国家发改委、财政部奖励，其利用技术填补了全国利用转炉和焦炉煤气生产甲醇的空白。

对所有粉尘进行回收，年回收铁元素（原料）等有用物质2250吨，年创效约200万元。

在“三废”被成功治理后，达钢集团开始对水蒸气和烟囱白气进行治理。几年来，该公司先后投资3亿元，对焦炉的湿法熄焦、烧结烟气、焦炉烟气以及炼轧钢系统的饱和蒸汽进行改造治理，建成了干熄焦发电、炼轧钢饱和蒸汽余热发电的节能项目，成功实现蒸汽余热全部回收利用，消除了蒸汽排放对生态环境和周边群众生活的影响。该系统每小时产蒸汽100多吨，其生产的电能广泛用于达兴能源、烧结及熔剂等生产中。据了解，该项目实现了焦化、炼钢、轧钢蒸汽“零排放”及其他余热蒸汽多汽源并网，成为国内首例实现一体运行的系统技术，获得了四川省人民政府节能减排环保奖。