供给侧改革创新的“龙腾样本”

《中国冶金报》陆闻言 陈黎明 刘加军

在宏观经济增速放缓成为新常态，钢铁行业生产经营难度加剧，市场竞争愈演愈烈，企业进入微利乃至亏损时代的情况下，常熟市龙腾特种钢有限公司（以下简称“龙腾特钢”）坚持科技领航，自主创新，实施从特钢冶炼到产品延伸加工，再到市场配套供应服务“一条龙”发展战略，加速优化产品结构、装备结构和市场结构，成为年产能力320万吨全国最大的船用型钢生产基地、全国最大的滚动体钢球毛坯生产基地、全国最大的预应力混凝土用PC钢棒生产基地，生产经营实现稳健发展。

2015年，龙腾特钢实现销售收入126亿元，利税4.2亿元，利润2.1亿元；出口20.6亿元。今年上半年，龙腾特钢实现利税5亿多元。近日，《中国冶金报》记者专程来到龙腾特钢，对该公司供给侧改革的成功实践进行调研采访。

冲破同质化竞争的藩篱

近年来，钢材价格跌宕起伏、一路下跌，究其原因是钢铁行业产能过剩矛盾十分突出，加上钢铁企业的产品同质化竞争愈演愈烈所致。而龙腾特钢始终保持产销两旺、效益稳定增长，得益于她未雨绸缪，冲破了同质化竞争的藩篱，开辟了企业发展的新天地。

2001年，常熟市龙腾特钢改制为股份制民营企业之后，公司董事长、总经理季丙元审时度势，创新企业发展思路，决定实施“错位经营”发展战略，“避开大路，占领两厢”，不与张家港、苏州、江阴、南京等周边地区大钢厂生产的螺纹钢、线材等常规产品进行同质化竞争，坚定不移依靠科技创新，跳出建筑钢材行业走“专、精、特、新”发展之路。

“十一五”以来，龙腾特钢瞄准江苏省乃至国内外造船工业蓬勃发展、机械工业升级换代、矿业开发方兴未艾等市场需求，将大型钢铁企业不愿干、一般企业又干不了的工艺复杂、品种规格多，批量小、市场稀缺的特种型钢等产品作为结构调整、产业再造的主攻方向，通过与清华大学、浙江大学等著名高校建立产学研一体化的高层次研发平台，集聚专业科技人才优势，着力研发生产高科技含量、高附加值、工艺难度大、品种结构复杂的特种船用型钢、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球以及高强度预应力钢棒等高新产品，打造了走向国内外高端市场的先发优势。

季丙元认为，实施“错位经营”，推进供给侧改革，还必须科学确定产品的市场定位。龙腾特钢将销售半径300至500公里、造船行业集中度达70%的华东沿江、沿海地区作为主导产品的销售平台，通过科技创新，品种创新，质量创优，不断延伸开辟国内外新的市场领域。

2000年~2008年，中国经济加速扩张，龙腾特钢乘势而上，适时扩大产能；2008年世界金融危机后，特别是近年来中国经济进入新常态，龙腾特钢果断做出新的决策，及时调整企业定位，要从量的增长向质的提高进行转移，通过与全球优秀钢铁企业对标，龙腾特钢确立了“五个之最”的经营理念，即在同行业中产品质量最好、成本效益最合理、服务最到位、市场占有率最高、合作关系最融洽，不断延伸拓展产品领域，与国内外客户结成风雨同舟、共进双赢的利益共同体，进一步增强企业的核心竞争力，主动应对市场变化的严峻挑战，坚定不移深化供给侧的改革创新，为企业稳健发展注入新动力。

钢铁企业实施供给侧改革，必须不断创新特色产品的门类，不断提升实物质量水平，不断壮大规模经营的集约优势。龙腾特钢深谙此道。

2005年以来，随着中国造船工业异军突起，船用球扁钢等船用型钢需求量也随之猛增，但由于工艺复杂、品种规格多，国内生产企业相对较少，造船企业大量进口高性能船用型钢。

季丙元经过市场调研和对企业自身优势科学分析，果断决策进一步优化产品定位，抢占船用型钢新兴市场。该公司投资8000多万元进行技改工程，上马“580”轧钢及配套设施等技改项目，专业生产几何形状复杂、工艺技术复杂的高性能船用球扁钢、船用扁钢、船用L形钢等高端船用结构型钢，凭借产品质量优异，品种规格配套成龙，很快在市场上崭露头角，赢得了客户青睐，抢占了市场先机，目前国内市场占有率达到70%，并且出口到韩国、越南、新加坡、德国等地，成为国外大型造船公司的战略合作供应商。2007年，龙腾特钢的船用扁钢、球扁钢获得“江苏省质量信用产品证书”。

“十一五”以来，龙腾特钢发挥民营企业体制新、决策快、效率高的优势，加大技改投入，加快装备结构、生产结构、产品结构调整优化步伐，大力推进技术进步和新品开发，组建企业技术中心，不断优化新工艺、新产品的研发体系和运作机制，同时引进国内外最先进的设备和各种检测仪器，强化质量管理体系的有效实施，进一步增强工艺技术优势和产品特色，稳固船用型钢、钢球、PC钢棒三大产品系列的行业龙头地位，在激烈的市场竞争中占有绝对的控制权。近年来，龙腾特钢又瞄准市场需求，发挥工艺装备等优势，开发机械锻造专用钢锭，进一步拓展了产品门类，延伸拓展了市场领域。

龙腾特钢针对江苏省成为我国造船工业、机械制造工业中心之一的区域经济特点，先后研发和专业轧制市场紧缺的各类船用型钢、工程机械用履带型钢、工业用槽钢、电力角钢及特殊型钢新品种。龙腾特钢研发投产的热轧热锻钢球系列产品被列为“江苏省高新技术产品”，年生产能力达50多万吨，其中，轴承钢球主要用于风力发电、工程机械、港口码头机械回转支承，产品在国内市场占有率达85%。此外，龙腾特钢的“热轧钢球毛坯”“高强度PC钢棒”获“江苏省高新技术产品”称号，“高强度预应力混凝土用钢棒”被评为“江苏名牌产品”，“热轧船用球扁钢”列入国家火炬计划，同时被评为“江苏省名牌产品”。

龙腾特钢实施“人无我有，人有我优，人优我特”的创新发展战略，培育了具有自主知识产权和别具特色的主打产品，多种规格的船用型钢填补了国内的空白，现已成为目前国内船用型钢生产行业中品种最齐、规模最大、专业化程度最高的生产基地，成为行业前沿技术的领跑者。目前，龙腾特钢已形成造船工业用热轧船用特殊型钢、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球、建筑行业用高强度预应力混凝土用PC钢棒、机械锻造专用钢锭四大主导产品。其中，船用型钢、预应力管桩用PC钢棒、钢球产量全国第一，国内市场份额均超过65%，年销售额和经济效益稳定增长。

目前，龙腾特钢与上海江南造船集团公司、STX(大连)造船集团公司、中国长江航运集团南京金陵船厂、江苏熔盛重工有限公司、上海沪东（中华）造船集团公司、南通中远船务有限公司以及美国卡特彼勒公司、韩国大昌株式会社等国内外20多家著名造船公司结成战略合作伙伴关系，形成休戚与共的利益共同体。2010年，龙腾特钢还当选为中国船舶工业行业协会副会长单位，增加了特钢企业在产业链中的话语权和品牌辐射力。

龙腾特钢拥有国内最先进的集约型专业生产线4条，可根据客户要求提供各类型钢产品。目前龙腾特钢船用型钢年生产能力达120多万吨，品种规格多达100多个，对用户订单实行“配送制”服务，以扩大国内市场占有率。

根据钢铁产业社会化的时代要求和现代服务业的发展趋势，多年来，龙腾特钢致力于建设好国内外大型造船公司的型钢配送中心，把公司变成造船企业的型钢超市和储备仓库，主动满足船厂用货需要，让船厂尽可能节省资源，做到“零库存”。目前，龙腾特钢主导产品船用球扁钢、L型钢、船用扁钢及船用T型钢已形成国内最大的船用型钢“大超市”及配送服务中心，各种规格配套成龙，可根据客户要求提供型钢产品，一旦船厂有用钢需求，都能够在最短时间内进入龙腾特种钢“大超市”，对号入座采购到任意一款钢材用料，立即开票提货发运，适时满足造船需要，实现供需双方“零距离”衔接。

通过对轧钢的各环节进行评估，龙腾特钢发现，轧钢过程中所需原材料的购买和运输费用是一笔不小的支出，以前，企业从外地购买钢坯，装运回厂之后再加工轧成船用钢，运费成本高达200元/吨。

2010年，龙腾特钢调优、调高产品结构，加快产业链延伸，深化节能减排，加紧实施“一条龙”式生产流程的自主创新工程，兴建国内首条也是唯一一条集烧结、炼铁、炼钢、精炼、连铸到型钢轧机“六位一体”的现代化船用型钢生产线，形成在国内同行业规模最大、品种最齐、专业化程度最高的船用型钢生产基地。该技改项目于2011年3月竣工投运，既结束了龙腾特钢多年来调坯轧材的历史，大大降低了采购、物流等生产成本，又为进一步释放工艺装备生产潜力，实现钢材制品深加工，加快开发船用特殊型钢以及工程机械用热轧履带型钢等特种钢新产品，增强企业的核心竞争力创造了过硬条件。

目前，龙腾特钢共有职工4000多名，其中从事冶炼和深加工的职工各占50%，所冶炼的特种钢材全部用于企业主导产品的深加工，没有一公斤粗钢流入社会，完全实现了“体内良性循环”，走出了一条从特种钢冶炼轧制到型钢产品深加工配送“一条龙”无缝对接市场的创新之路，产生显著的企业效益和社会综合效益。

在钢铁产能过剩的大背景下，深入开展供给侧改革创新，必须实施“走出去”发展战略，将优质产品打入国际高端市场。多年来，龙腾特钢坚持“国内国际”两个市场一起抓，实施经贸国际化发展战略，加快做优做强企业的步伐，进一步延伸拓展产品供应链。

耐磨钢球是采矿设备的核心部分，全球市场需求量很大。龙腾特钢生产的耐磨球广泛应用于国内外大型金矿、镍矿、铜矿等贵金属选矿行业，产品出口到东南亚、澳洲、非洲、北美洲和中南美洲等国家和地区，出口量占全国同类产品总量的55%以上，耐磨钢球在国际市场占有量居第二位，成为国内出口量最大的耐磨钢球生产基地。龙腾特钢研发的船用型钢还获得10个国家船级社的认证，产品远销27个国家和地区。

近年来，国家在建筑领域大力推广节材率可达到40%的高强度预应力混凝土用钢棒特种钢材。龙腾特钢针对节能型新材料发展趋势，发挥科技人才和技术攻关优势，引进日本先进工艺装备，在全国同行中率先研发投产高强度PC钢棒，目前，该公司自动化钢棒生产线年生产能力达60多万吨，国内市场占有率达到60%，产品还远销东南亚、韩国等国家和地区，成为企业新的经济增长点。

龙腾特钢还响应国家提出的“一带一路”发展战略，利用企业滨江近海的区位优势，积极开展国际产能合作，在非洲赞比亚投资了项目，将在常熟生产的原材料出口到当地深加工，及时满足了采矿企业的需求。目前，全球排名前10位的金矿、铜矿中有9家是龙腾的稳定客户。2015年4月份，龙腾特钢与全球最大矿业耐磨材料公司智利艾梅伊公司共同投资15亿元建设的高端耐磨材料全流程生产线投产。

龙腾特钢依靠创新驱动，不断创新，企业实现高效稳健发展，荣膺“中国民营企业500强”“江苏省百强民营企业”“江苏省创新型企业”“江苏省高新技术企业”、常熟市“利税大户”等殊荣。在工信部开展的《钢铁企业规范条件》认证中，龙腾特钢是全国首批通过认证的45家企业之一，环保、质量、安全全面达标。

近年来，钢铁行业在低位徘徊，龙腾特钢仍投资40亿元开展技术改造提升工程，抢占市场制高点。同时，投资2亿元，新上脱硫、除尘、减排设备，各项节能环保指标提前达到新环保法标准，在去年国家环保部的三次“飞行检查”中均获得好评。

创新没有休止符。在新一个五年规划中，龙腾特钢将以高端耐磨材料全流程生产线投产为契机，把现有产能充分利用好，在确保实现年产特钢产品350万吨、销售收入160亿元的基础上，围绕供给侧结构性改革，加大力度推动产品链和服务链的有机整合，在制造服务化上启动新一轮企业转型，持续提高企业盈利水平，为中国特钢产业和经济社会的可持续发展做出新的贡献。