宜居城市建起绿色钢厂

宜居城市建起绿色钢厂 
——山钢日照钢铁精品基地走绿色环保之路侧记 

高炉炉壳安装到第三带，热风炉炉壳安装到第五带；围堰填海近100公顷，炼钢旋流井沉降13米，热轧区域筏板正在施工、冷轧区酸轧联合机组场地已交接完成，焦化区域焦炉本体桩基完成，烧结主厂房地基处理完成，各项工程均扣网运行……在山东省美丽的海滨城市日照，一座现代化的绿色环保钢铁强企正拔地而起。

5月27号，山钢日照钢铁精品基地（以下简称山钢日照公司）吹响了“聚众力、克时艰，打赢夏季攻坚战”的冲锋号。2016年底，山钢日照高端钢铁精品基地将形成雏形，确保2017年8月份一期工程一步建成投产。

“山钢日照钢铁精品基地是国家核准的项目，承载着全国唯一一个钢铁结构调整试点省的核心重任，要建成绿色示范工程，是我们义不容辞的责任。”山钢集团副总经理，日照钢铁精品基地工程指挥部总指挥，日照公司执行董事、党委书记陈向阳说。

山钢日照项目环保投资达到64.7亿元，占项目总投资的1/7多，投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化、环境监测及生态修复等内容。与近年来国内其他钢厂的环保投资相比，山钢日照工程是目前国内环保投资及比例最高的钢铁项目之一。

“山钢日照公司投巨资建绿色环保钢企，既保证了碧水蓝天，又能够带动当地的经济发展，改善生活条件，这让我们非常放心。”一位当地村民这样说。

“与城市同行，与世界同步。”山钢日照公司坚定地走在绿色环保的大路上。

技术创新节能减排 
崛起别样钢厂

6月1日，山钢日照公司烧结工程烟气循环新技术应用项目开球会召开，标志着烧结烟气循环技术的应用迈出坚实一步。5月份，烧结烟气污染物一体化脱除技术在山钢济钢进了工业化实验，脱除效果明显。

“创新采用管理节能、工艺节能、技术节能三位一体节能设计模式,与国内先进企业相比，节能7%以上，年节能量达30万吨标煤以上，年减排二氧化碳达78万吨以上。”山钢日照公司能源管控中心负责节能减排的陈力军说。山钢日照公司环保工作从节能减排抓起，按照“按质用能、温度对口、梯级利用、热尽其用”的设计思想进行总体设计。

据介绍，在能源管理设计方面，山钢日照公司采用了能源管理体系和智能管控中心“动”“静”结合，“管理、控制、操作”纵横一体，“工业化、信息化、智能化”多化融合的管控模式，确保能源动态管控和高效利用；在工艺装备设计方面，采用5100立方米高炉、500平方米烧结机、7.2米焦炉、210吨转炉、2050毫米热轧、2030毫米冷轧等国际领先水平的大型化、智能化、科学化工艺装备，全部达到并超过国家产业政策的要求；在工艺技术设计方面，采用了高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、“负能”炼钢、煤气净化负压等30余项节能环保工艺技术,整体上处于国际领先水平。同时，他们转变能源利用方式，创新煤气资源化利用，采用的焦炉煤气制天然气工艺,不仅提高了能源利用价值，还可向社会供应清洁能源。

在节能技术设计方面，山钢日照公司采用了100余项先进节能技术，实现了能源的极限回收利用。他们设计采用的掺烧煤气的350兆瓦超临界发电机组、高温高压干熄焦余热发电机组、干式高炉煤气余压发电机组等，实现发电量“自给有余”；采用的低温烟气、高温热水等低品质余热回收技术，不仅满足企业内部的需要，还具备向社会供热的能力。据了解，山钢日照公司将采用的“真空获得系统气体分析控制实施装置”“全干法转炉烟气余热和煤气回收装置”等14件技术，均获得了国家知识产权局实用新型专利授权。

环保数据向社会公开 

向固、液、气污染说不

在今年4月份组织的检化验工程初步设计审查及LNG（液化天然气）工艺补转炉煤气、尾气合成氨二种工况方案综合比对中，陈向阳要求：“重点考虑对环保的影响，所有决策以保护环境为基础，勇于承担社会责任。”

据介绍，山钢日照项目涉及的主要污染物排放点配备在线连续监测，适时接入政府部门监控网站，对公众公开，接受监督。截至目前，山钢日照公司累计签订环境除尘合同5个，废水零排放项目正在审核招标，固废循环水渣、转炉渣利用合同已经签署。烧结球团脱硫脱硝项目将采用世界最先进的碳基催化剂技术，现正在签订合同。

“废水零排放难度非常大，但为了建设绿色钢厂，与美丽的城市和谐发展，我们一定克服一切困难，确保所有工序用水分质处理、串级利用，实现零排放。”山钢日照公司循环经济部负责水处理的专家张亚宇说。山钢日照公司按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”的设计思想进行总体设计，吨钢水耗设计值达到3.2吨以下，处于国际领先水平；在新水源头消减方面，采用“三干”节水技术、高浓缩倍率技术等新水节约技术，同时采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水；在过程串级利用方面，采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术，实现了净环水与浊环水的合理串级利用，处于国内领先水平；在废水处理回用方面，设有生活污水处理站及工业废水处理站，生活污水和工业废水处理后全部回用，处理后的浓盐水用于高炉冲渣和炼钢焖渣等环节，全厂废水实现零排放。

“为保护我们共同生活的环境，精品基地投资2.5亿元建封闭环保型料场，杜绝扬尘。”山钢日照公司设计管理部部长于忠念说。山钢日照公司原料场、石灰窑、烧结、炼铁、炼钢、电厂等工序实现物料储存、运输、转运系统全封闭，过程各产尘点采用高效脉冲布袋除尘器，除尘效率大于99.9%，颗粒物排放浓度、厂界无组织排放浓度都将提前达到2020年排放要求，杜绝了对周边环境的污染；烧结、球团烟气均经各自的电除尘后，进入烟气净化系统进行脱硫脱硝，烧结烟气净化采用最先进的技术，脱硫效率达99%以上、脱硝效率达80%以上（高出目前全国平均水平1倍以上，为全国最高水平），净化后烟气颗粒物浓度低于10毫克/标准立方米，二氧化硫浓度低于50毫克/标准立方米。炼铁、炼钢工程工艺除尘采用最先进的干法电除尘技术，净化后烟气颗粒物浓度低于10毫克/标准立方米；自备电厂锅炉燃煤、煤气产生的含尘、二氧化硫的废气，通过高效电袋除尘器和SCR脱硝技术选择性还原催化剂法脱硝系统、石灰石-石膏湿法脱硫系统进行净化，净化后烟气颗粒物浓度10毫克/标准立方米，二氧化硫浓度低于35毫克/立方米，达到国际领先水平。 

“精品基地产生所有废渣全部实现社会大循环利用，绝不让废渣直接流向社会造成污染。”山钢日照公司循环经济部部长邱现金说。山钢日照公司除对含铁资源实施循环利用外，对高炉渣、钢渣等非金属固体废物全部做到综合利用：高炉水渣全部送微粉处理场制成矿渣微粉后外销；转炉采用焖渣法渣处理工艺，设有钢渣一次处理设施，经过一次处理后的钢渣中有约15%的废钢和铁精粉返烧结、炼钢利用，其余部分加工成钢渣微粉综合处理；焦化各除尘系统回收的粉尘一部分回到工艺系统中循环利用，一部分送烧结作为燃料使用；石灰焙烧除尘灰送烧结、炼钢使用。