人工变智能 降本添利器

 走进鞍钢股份热轧带钢厂1780生产作业区加热炉区域，隔着巨大的玻璃墙，可以清晰地看见钢坯从加热炉中穿行而过的场景，伴随着加热炉的炉门一开一合，忽明忽暗的火光映红了加热炉操作员姜聪的脸庞。

　　这已经是姜聪在加热区域工作的第七个年头。作为一名加热工，他每天的职责主要是观察操作面板上林林总总的数据：热值、空燃比、空气过剩系数、残氧综合控制……从上班第一天开始他就已经习惯了“照顾到”每一个随时有可能变化的数据，并根据实际情况在操作界面上作出调整，使煤气消耗既能满足不同钢种生产需求，又能减少能耗。

　　“干我们这行，就得时时刻刻打起精神，对数据实时变动做到心中有数。这些数据中有一项尤其重要，就是空气和煤气的比例——空燃比。给的空气少了，煤气烧的不完全；给的空气多了，多余的空气就会带走炉膛的热量，同样是对煤气的间接浪费。”姜聪说。

　　一组组空燃比数据变动的背后是该作业区每一个岗位、每一道工序、每一位职工在降本增效上作出的努力。过去，加热炉操作员依据炉内监视画面数据，手动调节一级操作界面上煤气和空气的空燃比。然而，这种做法从今年8月份起已然成为历史。借助三电改造契机，该厂把手动输入空燃比数据升级为电脑程序自动计算并调整。这一点就连姜聪都感到很“神奇”。

　　为了一探究竟，记者跟随该区域主管工艺工程师马良来到操作台附近的一处小屋里，屋内用一条导管将能源管控中心供应的煤气引到透明的过滤容器内，再在煤气热值仪内进行模拟燃烧，煤气热值仪将数据反馈到一级设备，一级设备就会自动计算出最佳空燃比数据。而加热炉操作员只需实时观察，在设备出现故障时将自动模式切换到手动模式，输入空燃比数据。“人工调节变成了智能调节，数据更加精准，更有利于我们降低煤气成本。”马良说。

　　“加热炉区域是整个生产作业区的能耗大户，当前生产经营形势异常严峻，对于我们基层职工来说，看住每一个数据，实时掌握加热情况，尽最大努力降低煤气消耗就是我们的首要工作。”加热班长吕波说。

　　话音刚落，一块钢坯被出钢机托出，稳稳地放在辊道上，略显黑暗的操作室顿时变得火红起来，照亮了每一位加热炉操作员脸上坚毅的神情。