#
客服热线:0311-85395669
资讯电话:
139-32128-146
152-30111-569
客服电话:
0311-85395669
数据指标

7.4亿元效益是怎样挖出来的?

来源:河北省人民政府网站|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

8月份,河北钢铁集团邯钢炼铁部4座高炉均实现稳产高产,燃料比505公斤/吨以内,其中焦比减至320公斤/吨。与年初相比,吨铁燃料成本降低28元,年可节约冶炼费用2.1亿元。而这一成绩,还是建立…

8月份,河北钢铁集团邯钢炼铁部4座高炉均实现稳产高产,燃料比505公斤/吨以内,其中焦比减至320公斤/吨。与年初相比,吨铁燃料成本降低28元,年可节约冶炼费用2.1亿元。而这一成绩,还是建立在综合入炉品位由58.7%降低到57.6%的基础上。 

   
  “通过产线对标,我们采用技术手段,一边消化掉高炉吃‘粗粮’引起的炉况不适;一方面全方位优化炉料结构,取得了吨矿降本50元的可喜成绩;达到了低燃料比和入炉低品位‘两低’创效目标,全年可从炉料中挖出5.3亿元的效益。这样,降本增效每年达7.4亿元。” 炼铁部部长卢建光告诉记者。 
   
  优化炉料结构挖掘成本潜力 
   
  入炉品位降低1%,可以通过优化烧结矿混匀料结构来实现。即把高品位含铁原料配比降下来,把低品位料含量提上去。炼铁部生产技术主管高远介绍:“这一提一降,可以直接降低原料成本,但对高炉来说,配吃更多的‘粗粮’需要面对操作难度加大、炉况容易波动、渣量增大、产量降低及焦比升高等诸多棘手的生产难题。” 
   
  “生矿价格便宜,性价比高。但其热爆裂性高,含粉率高,高炉不能过量配吃。”天天泡在料场上的生产技术科科长张泽润,每天都要监督各种生矿的来料量及质量情况。该部一直对各种生矿进行冶金性能研究,充分掌握了每种生矿的冶炼性能,无论对矿种的选择,还是比例调整,都做到了心中有数。他们将高性价比的块矿配比从15%调整到20%以上,并在高炉保持稳定顺行的基础上,逐步尝试22%的目标,为降低原料成本拓展了空间。 
   
  炼铁部技术主管靳志刚每天都要拿着原料配料表,跑到第一原料场。在这里,他要监督料场是否严格执行了该部下达的配矿结构;他还要拿着手电筒查看每个配料圆盘下料是否均匀,有无混料现象。这是该部在大幅度优化混匀料结构后,确保烧结矿质量及高炉稳定顺行的监管手段之一。 
   
  科学优化混匀料结构成为该部降低原料成本的最大“亮点”。技术人员根据各类含铁原料的市场价格、资源量以及有害元素含量动态调整混匀料结构,使得吨矿成本降低了50元。   
   
  技术创新实现“双重”效益 
   
  按照常规,优化炉料结构,降低综合入炉品位,必然会导致高炉指标水平下降。换言之,前头吃“赖”原料省了钱,后头必须靠多消耗燃料费用来弥补。 
   
  然而,炼铁部打破“常规”思维,一手抓技术创新,一手抓高炉操作,“双轮驱动”,既实现了吃“粗粮”降成本,又保证了燃料不为原料变差“买单”,实现了铁前生产的“双重”效益。该部通过技术创新,优化送风制度,按照送风比控制各座高炉综合入炉风量,将3200m3高炉送风比控制在1.7-1.75,2000m3高炉送风比控制在1.9-1.95。同时重视鼓风动能和风口理论燃烧温度,依据产量计划和风氧水平,在风口面积和长度、鼓风湿度、风量顶压的选择及使用全面系统化,实现送风参数的匹配性。 
   
  与此同时,他们坚持高煤气利用、低燃料的操作理念,调整和修订各项布料标准。优化高炉上部布料制度,贯彻“开放中心、稳定边缘、平台加漏斗”布料模式;根据邯钢原燃料条件,结合炉形和炉体冷却结构,遵循炉料自然堆放规律,推行适合自身高炉的布料制度,系列措施使高炉稳定性和适应能力明显改观。该部还借鉴先进企业操作经验,推行低氧化镁操作;并着眼于整个铁前流程的精细化管理,对高炉生产做到提前预知、主动应对。 
   
  从年初至今,在入炉品位累计降低1.0%的条件下,该部日产量连续创出新高,燃料比由510公斤降至505公斤,煤比提高40公斤,焦比降低45公斤,冶炼成本降低28元/吨铁。其中,3200立方米高炉产量始终保持7900吨以上,焦比控制在320公斤/吨,炉况长期保持了稳定顺行,多项指标在国内同行业名列前茅;该部2座2000级高炉产量、焦比、燃料比水平在国内同炉型中同样首屈一指。

 

上一篇:专家:去年钢产量存漏报 实际达8.22亿吨
下一篇:前8月国企利润同比增长8% 钢铁等行业增幅较大
分享到:
[腾讯]
关键字:无

市场走势解析排行榜