成本降低的“归零”模式———河北钢铁唐钢炼铁部降低备品备件费用探源

如何“挖”出费用控制的新空间？河北钢铁集团唐钢公司炼铁部在备品备件管理上改革创新，通过“归零”管理找到了答案。与去年同期相比，今年上半年，唐钢南北区备件费用节省1720万元，辅料费用节省3437.74万元，合计5157.74万元，比年初公司制定的指标还多节省3160万元。

　　“‘归零’就是要彻底打破传统的费用管理思路，以零消耗为起点，重新审视各种物料消耗的合理性，同时要建立全新的费用管理机制，止住资金‘出血点’，实现费用的最低支出。”唐钢炼铁部部长赵军说。

　　库存“归零” 物资高效利用

　　在高盈利期惯性思维的作用下，唐钢各车间不断扩大库房的规模，积攒了丰厚的“家底”。然而，这种“各自为战”的库存方式已经制约了费用的科学合理控制。

　　2014年1月8日下午，一项重要的决策在唐钢炼铁部班子会上产生：“从现在起，各车间所有的库房、库存物资、库管人员和资材管理人员全部划归供应科统一管理。”

　　“到目前，所有经手物资都做好了详细的统计整理，严格做到‘物有类、件有档、进可查、出可考’。同时，所有收库物资都要执行手工台账与电子账并行的制度，日清日结，账物相符。”该部供应科科长郑国富介绍，“为了及时处理可能出现的各类突发问题，我们建立了以供应科为中心，包括供应、生产、设备、企管、保卫等各科室，以及相关车间的24小时沟通渠道。发现问题立即分析研究，并制定相关的操作流程，严格确保合并工作的质量和时间节点。”目前，唐钢南北区所有车间库房全部完成合并，涉及辅料8385项、备件45362项，合计资产额8190万元。

　　库存的合并使各车间传统思维与新管理模式的冲突开始显现。有些车间担心：车间没有库存了，中夜班需要材料怎么办？原来供应商直接送备件到现场，现在从库房领取资材，运输谁负责？……供应科科长郑国富为大家解开了疑惑：“我们早有准备，24小时有人值班，有专车直接送到现场，保证不耽误生产。”唐钢炼铁部在合并原料、烧结、高炉等区域的库房时，提前进行了分析，确定了“严保生产、运输畅通、支取便捷、按区设点”的合并方案，建立了全厂范围的机旁台账，保证机旁库数据准确和库存备件的完好。

　　库房实现了集中管控，库管人员也削减至20人左右，极大地降低了劳动成本。此外，许多无型号的旧备件、能重复利用的遗留备件和残损备件全部得到妥善处理。统一备货迅速降低了备货率，重复上报计划的现象被彻底清除。各项物资被集中调控使用，大量积压物资获得重新利用，发挥出了最大的利用效果。今年1月~6月份，利库金额实现了1130万元，大大促进了费用的降低。

　　指标“归零” 弥补指标分解缺陷

　　唐钢炼铁部在“归零”思路下，发现了弥补指标分解缺陷的方法。指标分解无论怎样精细，也会与实际需求有出入，而车间只是根据指标定消耗，指标有富余时就多备一些资材，甚至申报一些不必要的材料，实际却造成了库存的积压；指标不足时就压缩开支，甚至造成备件短缺。

　　今年开始，唐钢炼铁部一改过去指标分解到车间的办法，而是对各车间实施“零指标”，以实际需求申报计划。

　　“备件采购要对备品装机数量、使用年限、库存情况一一审核，有库存的必须利库、取消计划。物资采购以后还要跟踪使用情况，检查是否达到要求，是否及时使用。如果采购的物资没有在规定时间内使用，而是形成了积压，还要对报出计划的单位进行考核。”该部供应科计划组组长沈宝国说，而他正在审核7月份的申报计划。经过一对一的审核过程，使计划的申报最大限度地符合实际需求，也最大限度地降低了库存和费用。今年上半年，唐钢炼铁部基本实现了非生产物资的“零采购”。

　　这种计划申报的模式下，采购费用大大降低。今年上半年与去年上半年相比，唐钢炼铁区采购计划同比降低了1240万元，降幅为53%；动力区降低了420.7万元，降幅为83%；备件计划同比降低了4272万元，降幅为65%。

　　“我们将优化备品备件结构当作降本增效工作的重头戏，在摸清家底的前提下，通过加强资金管控和库存管理，加大修旧利废力度，达到科学高效利用库存、盘活企业资金、进一步挖潜增效的目的。”主管费用的唐钢炼铁部副部长赵勇说。

　　流程“归零” 再造高效管理机制

　　实践中，唐钢炼铁部认识到，降低费用并不只是库房集中管理、计划严格审批就能够做到的，只有再造高效的费用管理机制才能真正实现费用的科学管理。为此，唐钢炼铁部决心把原有的费用管理业务流程也先“归零”，重新制定更适应当前形势的管理机制。

　　“库房的集中管控使备件辅料、油品库存账册更加清晰。对备件辅料入库验收，调出原因、安装地点、使用单位等信息都要登记，库房实现了按照物资性质分类的科学管理。几万个项目，几十万个品种全部统一到电子台账中。绿色是库存合理状态，黄色是库存预警提示，红色是库存短缺报警，一目了然。”库管员翟小娟直言，“看了这么多年的库房，现在是最省力的时候。”据她介绍，在支取物品时，只需在电子台账中搜寻查找，几秒钟就可以知道该物品的储备状态，并准确定位到该项物品的存储位置，对物资实现了全面动态掌控。

　　唐钢炼铁部还建立了从产线到进厂的信息渠道，形成全链条监督监管———重要关键物资建立使用周期表，跟踪使用寿命和厂家认定，各类使用信息及时反馈到供应部门，全方位掌控物资使用状态；统一产品的检验点检制度，分类别、按区域定期点检，使产品质量严格受控；通过集中的产品信息采集对比，将信息第一时间反馈到上级相关部门，并建立相关供应商的客户资料；引入竞争机制，择优选择供货能力强、质量稳定、信誉度高的供应商。

　　在不断优化管理机制的同时，炼铁部也在谋划着将费用、资材管理全面纳入信息化的轨道。目前，唐钢炼铁部全部资材的电子台账已经建立完成，正在组织专业人员设计资材管理信息化系统，以实现计划、审批、库存管理、周期管理、质量管理、费用指标和成本考核的全方位管理，创造更为高效的管理体系。

　　“面对不断升级的成本战争，颠覆过去只是开始，我们更要主动升级管理模式，创造整个铁前系统更高效的管理机制，实现更大的经济效益，努力提升竞争力。”唐钢炼铁部部长赵军说。