逆境中“经济铁”如何冶炼？

　面对原燃料保供形势严峻，配矿、配煤条件变差；环保压力进一步增大，检修项目增多，烧结产能受到限制；化产市场价格下跌，化产销售难度增大等一系列困难，鞍钢集团攀钢钒公司炼铁厂牢固树立炼铁“稳产就是最大的降本增效”思想，想方设法优化指标，采取超常规措施降本增效。1月~6月份，该厂累计降低物耗成本3.0553亿元，主要技术经济指标全面优化，实现了高效、经济冶炼。

　　稳住“大柱子”

　　“稳定顺行大于天，高炉不出现大的炉况失常就是底线……”针对“经济料”方针不断深入、原燃料质量进一步变差的情况，今年初以来，该厂领导就分别到所联系的作业区讲形势、讲措施，教育、引导职工把稳产增效摆在更加突出的位置。 

　　“高炉这个‘大柱子’的稳定顺行一旦遭到破坏，轻则‘发烧、咳嗽’，重则‘胃胀、拉稀’，影响产量，造成重大经济损失……”该厂生产技术室主任张远祥介绍说。在思想上筑牢防线的同时，该厂向反事故要效益，制定了一系列保持生产稳定均衡的措施，通过推行高炉趋势管理和稳定性评价，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制，从而实现高炉操作标准化、精细化，确保了在不利的外部条件下日均生铁产量不低于1.7万吨。 

　　如果说稳产是降本增效的前提，那么优化物料结构就是炼铁工序降本增效的“重头戏”。为深入贯彻“经济料”方针，该厂成立了优化和调整物料结构的领导小组，每周召开专题会议，加大对煤、矿等资源市场的深入力度，积极加强与相关单位沟通协同，寻找和拓展资源新渠道。炼焦系统针对华坪煤来量减少的不利情况，不断增加矿务局煤和低灰华坪煤配比；烧结工序进一步优化配矿结构，增大钒钛矿和国内粉矿用量，减少进口矿消耗；高炉工序持续提高钒铁矿使用比例，增加小粒级烧结矿使用量，以进一步优化炉料结构。

　　牵住“牛鼻子”

　　“高炉焦比、吨焦耗湿煤和全工序金属损失率等主要技术经济指标得到了优化，就抓住了降本增效的‘牛鼻子’。”该厂副厂长宋剑介绍说。为了降低焦比，他们加快研究适宜的添加剂，以改善炉渣性能，降低炉渣黏度，不断提高渣、铁分离效果；加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量；加强焦炭筛专项管理，安排专人定期对筛子的孔径进行监测，及时更换孔径过大的筛板，确保小块焦的充分利用，不断降低燃料消耗。 

　　围绕提高喷煤比，该厂充分利用高炉检修的有利时机，对喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力；开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，进一步提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件。在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；积极运用好双枪喷煤风管，合理调整风管位置，增加喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比指标。特别是1号高炉喷煤比连续4个月突破160千克/吨大关，3号高炉喷煤比连续6个月达到了150千克/吨以上，为全厂喷煤比首次突破150千克/吨大关奠定了基础。 

　　在降低吨焦耗湿煤的过程中，该厂从炼焦煤翻卸、物流管控、配煤比优化等方面入手，狠抓降本增效措施的落实，最大限度降低配合煤成本；加强火车来煤车车底余煤回收和格力坪煤场反盗防盗管控，及时对皮带岗位洒落的积煤和沉淀池积煤进行清理、回收，减少炼焦煤在储存、输送过程中的损耗。 

　　针对进厂原燃料品种增多的情况，该厂认真做好混匀造堆工作，保持原燃料物化指标的相对稳定；开展烧结矿输送系统漏子技改工作，减小漏子落差，通过增加缓冲台阶和接料底板等措施，不断减少烧结矿在运输过程中的摔打；积极在新2号烧结机安装蒸汽雾化加湿装置，在新3号烧结机安装铺底料筛子等；高炉工序加大小粒级烧结矿利用力度，加强沟下筛子优化改造和管理，减少筛孔直径，尽最大努力降低返矿中粒径大于5毫米的烧结矿。据统计，目前，该厂高炉小粒级烧结矿日均用量维持在1700吨左右，直接可减少二次加工成本在20万元以上。

　　寻找“新方子”

　　面对一系列不利因素，如何完成降成本任务？今年初，该厂领导分四大系统召开降本增效专题会议，明确了化产系统提高产品收得率、炼焦系统降低吨焦成本、烧结系统做大产能、高炉系统保持稳定生产的降本增效新思路，全面打响了降本增效攻坚战。 

　　为发挥广大职工的聪明才智，该厂积极搭建“进言献策”平台，每月评比表彰，广泛集纳职工智慧。如针对新2号烧结机脱硫冷凝水较为富裕，职工提出引用该水作为混合料的添加水，降低了烧结机生产新水用量，每年可降低生产成本10余万元；4号高炉职工提出对使用的风动送样盒采用局部更换的方式，每月可节约成本1400余元……今年初以来，该厂职工提降本增效建议1127条，采纳891条，累计创效1800余万元。

　　针对部分指标与行业水平的差距，该厂利用各种科研平台，扎实推进科技攻关工作，精心确定了“钒钛磁铁矿低成本冶炼关键技术研究”“降低配煤成本技术攻关”“优化皮带运输”等10多项科技项目，通过一批投资少、见效快的重点降本增效项目，从资源配置、组织保障、奖励激励等方面提供支持，全力推动项目实施。与此同时，该厂成立了5个攻关队开展系统技术攻关，促使生产工艺及经济技术指标持续优化。