攀钢历时8年攻克钒产业世界性难题

“3月份，西昌钢钒钒制品厂氧化钒回收率提高了4个百分点以上，废水、尾渣完全实现循环利用，每吨产品生产成本降低了5000元以上。”4月8日，攀钢研究院钒钛化工研究所教授级高级工程师彭毅兴奋地说。

　　钒是一种广泛应用于冶金、化工、医疗、航空航天等领域的战略物资，世界各国对其开发都非常重视。但是，钒的生产过程通常伴随着有害废弃物难处理、原材料消耗量大、资源利用率低等技术难题。为此，世界各国产钒企业进行了数十年探索，但始终没有找到理想答案。

　　攀钢地处长江上游，其所在的攀西地区钒资源储量占中国52%。为实现绿色高效生产，2006年，攀钢组建课题组，开始进行氧化钒清洁生产新工艺的研究和探索。通过数年攻关，成功开发出氧化钒清洁生产新工艺，并形成了多项原创工艺核心技术。

　　依托该项创新成果，2009年，攀钢建成年产500吨五氧化二钒清洁工艺中试线。2012年，攀钢在西昌建成年产18000吨钒制品的大型生产厂。

　　然而，在大规模工程化过程中，攀钢仍面临焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等一系列难题。攀钢课题组再经两年时间的攻关，扫清了新工艺产业化道路上的“绊脚石”，成功破解了高质量氧化钒生产和废水、废渣低成本循环利用的两难命题，首创并形成了当今世界领先的氧化钒清洁生产成套技术，让世界钒产业数十年来一直渴望的绿色生产愿望在攀钢得以实现。

　　据悉，目前，西昌钢钒钒制品厂氧化钒回收率已提高至77%，生产过程中产生的废水、尾渣全部实现了循环利用，每年可节约新水63万吨以上，降低生产成本2亿元以上。

　　2013年3月，国家发改委批复设立攀西战略资源创新开发试验区。彭毅表示，在攀西试验区获批设立一周年之际，攀钢成功开发出氧化钒清洁生产成套工艺技术，将推动攀西战略资源实现绿色高效开发，促进攀西地区尽快建设成为世界级钒钛产业基地。