德国Saarstahl先进的锻造生产能力

2010年3月，德国Saarstahl有限公司新建的120MN自由锻造压力机获得成功调试。该锻压机成为目前欧洲最大、最先进的锻造压力机，可生产重达250吨、长达25米的锻件。该投资额达4.5亿欧元设备的安装落成使得Saarstahl公司可进一步生产核电和燃气、燃煤电站用的汽轮机、发电机重轴和其他产品，如特种钢的饼、环、法兰部件、管子、汽缸、集装箱部件、刀具等。

该锻压机靠16个耗油120,000l的液压泵进行工作，锻压机的尺寸之大令人印象深刻：上端的十字头尺寸为7.84m×5.69m×2.5m,重约300t，3根基座重量分别达到约220t、180t和220t；下端的十字头重约240t，安装在地平线下的一个凹坑内。7个锻造加热炉能够将最重达400t的工件坯料加热至1,280℃，这些坯料来自于该公司自有的炼钢厂，坯料的生产工艺流程为125tEAF+VOD炼钢+浇注成300t重的钢锭。除了电炉炼钢之外，炼钢厂还新建了世界上最大的、年生产能力达20，000t的电渣重熔（ESR）设备，可以按照Saarstahl公司的企标生产特种钢，来满足锻造设备及Saarstahl客户的要求。

出厂前，大锻件必须经过机加工和精加工，尺寸允许偏差达0.015mm，该公司为了向用户提供符合如此公差要求的产品而配备了9台大能力的机加工车床，可加工重达100至250t的工件。

由于这套由SMSMeer提供的4-立柱凹坑式锻压机具有很高的压制力，因此可以用来锻压超高温的耐腐蚀钢。用这类钢制成的重轴可以承受较高的温度和压力，并具有尽可能高的效率，从而达到节能环保的效果。（余冶）