马钢应用新技术提高小 H 型钢轧机轧制精度

马钢第三钢轧总厂小H型钢生产线应用新技术实施改造的万能轧机立辊锁紧新螺母上线使用一个多月来，通过H400、H350等较大不同六个规格5万余吨H型钢产品的生产测试，综合使用状况良好。装配在七架万能轧机固定锁紧立辊的28个新螺母无一发生松动现象，轧机的作业稳定性明显增强，确保了在线产品轧制尺寸的精度和产品质量。

近几年来，马钢小H型钢生产线为提高赢利能力，通过技术改造不断提升现有设备功能和精度，挖掘设备潜能，为开发新品种提高产品质量奠定设备基础。万能轧机立辊锁紧螺母松动作为该生产线生产中突出难题，影响到生产过程的稳定性，是产品尺寸难以控制的关键因素，同时，也是造成轧机压下丝杆容易断裂，发生卡钢等生产事故的主要原因，直接影响产品质量和各项经济技术指标的提升，成为急需解决的问题。为此，厂技术人员在考察国内同类生产线设备的同时，主动联系相关设备生产厂家展开技术沟通与交流，通过联合攻关方式积极探讨解决方法。经过近一年时间对轧制过程的跟踪，观察，测试，并结合该生产线品种开发和生产状况，选择采用了Clamp螺母锁紧新技术。该技术的特点是作用产生更大的转动摩擦力，通过液压驱动器使锁紧更可靠，轧机机架稳定性增强。试制出的立辊锁紧新螺母，紧固力度达到6000Nm扭矩，现场使用测试的数据表明，通过液压扭矩拉伸机在3200Pa压力下将螺母锁紧，确保了立辊和机架之间在线轧制时的稳定性，消除了立辊锁紧螺母松动现象，为进一步控制产品尺寸精度，提升产品质量，减少设备故障，打下了良好的设备基础。

(来源:世界金属导报)