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推进管理和技术创新培育企业核心竞争力
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累起来的知识和能力，尤其是关于如何协调不同的生产技能和整合多种技术的知识和能力，并据此创造出超越其他竞争对手的独特的经营理念、技术、产品和服务。按照比较狭义的理解，也有人把企业竞…
累起来的知识和能力，尤其是关于如何协调不同的生产技能和整合多种技术的知识和能力，并据此创造出超越其他竞争对手的独特的经营理念、技术、产品和服务。按照比较狭义的理解，也有人把企业竞争力简单地归结为成本竞争力和非成本竞争力。有了核心竞争力，企业才能在环境的迅速变化和激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业核心竞争力要靠自己培养，核心竞争力的形成离不开创新。我们可以把技术和产品方面的创新归结为技术创新，经营理念、经营模式等其他方面的创新归为管理创新。技术创新是基础，是企业核心竞争力的源泉；管理创新是技术创新的助推器和保障，在某个特定的时期管理变革可能比技术升级更有效。有人做过实证分析：当经营管理效率和科技进步效率同时提高时，企业竞争力指数明显提升，当不同步时则不一定会导致企业
中国科协副主席 中国工程院院士
钢铁工业信息及自动化推进中心主任 刘玠
创新是培育企业核心竞争力 必由之路
全球化和信息化是我们这个时代的两大发展趋势。经济全球化加快了各个局部市场和世界市场的融合，各国经济走向开放，并逐步形成了一个统一的全球市场体系。信息化在推进了全球化进程的同时，也使得我们所处的社会和经济环境变化越来越快，行业和国家边界越来越模糊，生产与服务越来越紧密，信息和信息技术广泛应用于工业中。企业在面对一个更为广阔的市场空间的同时，面临着更加激烈的国际竞争。2008年下半年以来席卷全球的金融危机和经济衰退没有改变这一点，反而使这种竞争更加激烈。缺乏核心竞争力的企业是不可能长期生存和发展下去的。
所谓核心竞争力，主要指企业在生产经营过程中积竞争力指数提升。这也证实了企业竞争力最终是由综合因素决定的，在动态的竞争中单纯靠科技进步而没有同时提高经营管理水平或单纯靠管理效率的提高和规模扩张并不能保证企业竞争力的持续有效增强。
创新是缩小差距、实现中国由制造业大国向制造业强国转变、由钢铁大国向钢铁强国转变的必由之路。
从全球钢铁工业的发展看，我国已成为钢铁大国，拥有世界上最先进的设备和产线，拥有全球最活跃的市场。但是我国钢铁企业的管理水平、制造水平、产品质量与国外先进企业相比还有较大差距。随着钢铁原材料和人工费用的上升，从成本竞争力上来说，中国要逊于印度、越南、巴西以及独联体国家等。从非成本竞争力上来说，如产品美誉度，中国则不如曰本、韩国、美国以及欧洲国家。
强大的工业需要有“伟大”的企业做支撑。联想集团董事局主席柳传志希望联想办成一家伟大的国际公司，应该在这个行业里边有所贡献，在技术发展上要有所贡献，要承担得起“伟大”这两个字。中国的钢铁企业，尤其是立志要做国际化大公司的，也要有这种抱负和历史使命。
2006年中国举办创新年活动时，温家宝总理曾强调指出，自主创新是科学技术发展的战略基点，是调整产业结构、转变增长方式的中心环节，是经济社会发展的有力支撑。必须把增强自主创新能力作为国家战略，贯彻到现代化建设的各个方面，贯彻到各个产业、行业和地区，努力将我国建设成为具有国际影响力的创新型国家。创新已经成为一项国家战略，在行业和企业层面，无论如何强调都不为过。
钢铁工业技术和管理创新的方向
中国有悠久的冶金史，但现代钢铁生产工艺、技术、装备却都是西方文明的结果。改革开放以来，通过大规模的引进，我们迅速缩小了钢铁科学技术方面与国际先进水平的差距。目前，中国大中型钢铁企业的工艺技术水平基本上同发达国家相当，但在节约资源、能源和环境保护以及产品质量、企业管理等方面还存在相当大的差距。这些差距也是我们通过创新，实现赶超的方向。
中国金属学会和中国钢铁工业协会编写的《2006～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》，从资源、环保、士艺、产品四个方面概括出了2020年以前需要发展和开发的68项关键技术，其中2011～2020年关键技术15项。类似的书和材料还有不少。管理创新方面的论著更是汗牛充栋。下面我仅针对全球钢铁工业面临的重大挑战及技术和管理创新谈一些个人的看法。
在我看来，我们面临的最重大的挑战来自全球化、信息化以及资源和环境的制约。经济危机终将过去，但这些挑战将长期地存在下去并发挥作用。节能、降耗、环境友好的工艺、技术和产品将是未来技术创新的首要突破方向。
在工艺装备方面：主要是以循环经济为出发点的新一代钢铁流程、碳减排和固定工艺技术、非高炉炼铁工艺和半凝固加工产业化技术。谁率先在这些方面实现突破，谁就抢占了今后相当长时期内竞争的制高点，也就拥有了赢得未来国际竞争力的利器。目前看，在新型工艺与装备的自主羽泼、成果产业化方面我们还不如国外。如对流程紧凑化有重大意义的熔融还原和薄带直轧技术，国外已有产业化或半产业化的实验成果，中国还没有真正重视起来。在碳减排和固定工艺技术方面，欧洲和日本企业走在了前头，中国刚刚意识到问题的严重性，更不用说进行相关技术开发了。只有宝钢、鞍钢、武钢等在跟进，如建设了COREX3000并进行了碳减排的技术储备，进行了蓄热燃烧技术和海洋浮游生物增殖吸收二氧化碳方面的研究。
在产品方面：主要是发展低成本、高性能新一代钢铁产品；新一代钢铁材料如超细晶粒钢；结合控冷控轧技术，发展性能准确预报及性能强化的控制技术。西方发达国家主要是结合产品生命周期研究在汽车用钢轻量化方面开展工作。但如蒂森克虏伯钢铁集团前董事长克勒先生所说，由于汽车的安全和舒适性要求和钢铁产品轻量化的努力背道而驰，因此这方面很难有突破。但国际钢铁协会的LIVING STEEL项目倒是给我们一个启示：在产品创新应用上，大有潜力可挖，应当成为技术创新的主要方向之一。正如国际钢铁协会秘书长伊恩·克里斯马斯说的：在钢铁为人类服务的潜力上，我们也只是挖掘到了一个表层。
几十年来，现代钢铁生产技术基本没有大的突破，而无论是从技术的储备和积累还是环境变化方面，都已经到了突破的临界点。中国大而完备的市场和产业链，是创新的沃土，中国国力的提升和国际社会要求中国承担更大责任的呼声也使中国创新的社会心态更加成熟，气候变化和资源能源短缺带来的挑战则赋予了我们通过创新赶超世界的机会。可以大胆预言，未来钢铁技术的突破将出现在中国。
如前所述，企业核心竞争力的形成离不开创新，而在某个特定的时期管理创新比技术创新更有效。跟西门子、美钢联等国外的百年老店相比，中国的企业都是成长型企业，而创新是成长最主要的驱动因素。中国的大部分企业，在全球产业链里不处于最前端，原创技术匮乏，在管理模式酌锄崭，萝筒雩一反而具有很大的空间和发展的余地，更容易由此形成核心竞争力。这个论断对钢铁企业也是适合的，为了应对全球化、信息化、资源和环境制约的挑战，我们应重点关注下面一些趋势和由此带来的企业经营模式上的改变。
1．大规模的海外投资、国际化扩张所带来的企业经营模式的变化和与此相适应的集团管控和风险管控。随着原材料尤其是铁矿石价格的飞涨，是否拥有稳定的原料供应已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。而随着经济周期性波动对市场需求的影响目益明显，靠近用户生产也成为国际大型钢铁公司的必然选择。安米集团、韩国的浦项都是国际化成功的范例。
2．产业链的协同。现在国际竞争已经不单单是企业与企业、国与国之间的竞争，而是变成了整个产业链的竞争。日本是我们可以学习的榜样。上下游产业链出现了更紧密的合作。
3．产品即服务的理念。发达国家钢铁企业已经或正在树立他们钢铁工业的新形象：不再是单纯的材料提供商，而是系统供应商。公司不是单纯地提供产品，而是给客户提供整套的解决方案。通过扩大服务范围和与用户建立新型的合作，如采取一定的生产步骤，或将自己公司的技术融人到用户的工艺进步中去。欧美企业在这方面是领先的，如美钢联设在底特律同汽车公司合作的“汽车中心”。
4．业务外包的概念。国家发展改革委办公厅曾发文(关于组织开展信息化试点工作的通知)试点“大型骨干企业信息系统外包”。信息化可以外包，维修和维护可以外包，公用设施(如制氧等)也可以外包，只要有助于结构精简，提高效率和效益，都可以尝试。上世纪末，美国和欧洲钢铁工业结构调整时无不伴随着外科手术式的减肥，从过去大而全生产各种规格的线材和板材、涵盖从原料到最终产品的各个工艺环节，到只做核心业务，只生产钢铁。
信息化与管理创新的紧密联系单从“管理信息化”的名称上就可见—斑。自动化信息化技术作为钢铁工业发展的重要支撑技术，是技术创新同时也是管理创新的题中应有之义，钢铁企业应当像重视技术创新一样重视管理创新。
总之，在当前国际金融危机继续扩散蔓延、世界经济加速衰退、钢铁工业面临空前挑战的形势下，深入开展信息化，推进企业技术和管理创新、培育企业核心竞争力，是战胜当前危机，迎接危机后更大发展的必由之路和必然选择。
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