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向设备管理要效益
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——河北钢铁集团承钢公司自动化分公司设备管理综述 6月份，河北钢铁集团承钢公司自动化分公司在所维护的10个生产系统中有9个系统热停机时间为零。这是该公司6个月以来第3次创下热停…
——河北钢铁集团承钢公司自动化分公司设备管理综述
6月份，河北钢铁集团承钢公司自动化分公司在所维护的10个生产系统中有9个系统热停机时间为零。这是该公司6个月以来第3次创下热停机时间最短纪录，故障停机率为0.335‰。今年上半年，该公司10个系统的热停机时间共为2285分钟，月均380.8分钟，与上年同期相比降幅达61.26％。其中，带钢生产线月均热停机24.17分钟，3个月实现零热停；焦化厂、炼铁厂的休风连续6个月为零；提钒炼钢一厂的热停机连续5个月为零。据河北钢铁集团承钢公司自动化分公司经理金树成介绍，这些成绩的取得要归功于该公司采取的一系列行之有效的设备管理措施。
管理措施之一：以ISO9000为指导，强化设备基础管理
以抓设备有效点检、标准化作业为着力点，提高设备作业率，深入推行精密点检、动态点检和设备劣化倾向的跟踪与分析工作。自动化分公司上半年共完成设备点检项目11192项，日均点检61.8项，比2008年日均点检上升10.57％，对设备热停机时间的大幅降低起到了积极作用。
提高检修质量，确保检修周期设备零故障。自动化分公司制定、完善设备检修标准和应急预案，细化检修作业计划，对检修质量采取明确到人、区工过程监督、生产方确认验收、结果时限考核、科室监督考核一并到位的办法，使检修质量和效率得到有效提高。
狠抓故障处理，杜绝重大和重复性设备故障的发生。自动化分公司上半年完成设备隐患整改1876项，完成率达97.71％，较去年上升11.4％。同时，充分利用自动化分公司设备管理网站的隐患看板和设备故障诊断系统，规范事故分析模式，提高职工技能。
加大考核力度，实施职责联带逆向考核，“严”字当头，强化管理。
管理措施之二：细化设备管理，凸显管理特色
以轧钢中心为代表实行“三层点检三层责任联带”制度，并执行“规范事故管理，举一反三，消除隐患，实现闭环管理”措施，使6条轧线设备停机时间半年内3次实现历史性突破，热停机时间保持了持续降低的态势。6月份5条轧线同时实现了零热停，特别是二棒生产线自投产以来首次实现了零热停。
以炼钢为代表的检修标准化作业和互助检修，有效降低和杜绝了检修周期内的设备故障的发生。
以铁前中心为代表的设备隐患排查和整改工作取得了进展。铁前中心、各作业区根据其设备分地域维护的特点，在维护班组强化了“我的区域我负责”的理念，将隐患和问题消除在故障发生之前。
以计量中心为代表的设备管理分工明确，相互配合，专家型人材发挥了带头作用，使计量设备的稳定性和数据的准确都取得了进步。
以通信、信息中心为代表的设备管理强化了网络分级管理，将责任落实到位，使重点设备运行完好率达到99％以上，现场事故处理及时率达到98％以上，极大地改善了设备运行环境，保证了公司信息系统的稳定运行和网络畅通。
管理措施之三：以成本日核算体系的良好运行，推动设备精细化管理上台阶
强化成本日核算管理。要求各级管理者和职工对当日成本消耗做到数据清晰、时时跟踪，及时发现问题并落实整改措施，严控成本。
严格控制办公用品消耗及差旅费用，严格物料管理。
用好内部激励机制，调动办公自动化设备修理人员的积极性，扩大修理范围，减少外委修理。另外，加强修旧利废，自动化分公司上半年已为主体厂降低备件消耗324万元。
管理措施之四：推进技术创新，提高设备开车率
为调动和发挥广大员工的积极性、创新性，并更好地开展技术创新工作，自动化分公司重新修订并下发《自动化分公司技术创新工作管理办法》。上半年自动化分公司已完成技术创新62项，创经济效益120余万元。其中，承钢视频会议系统的开发和实施、自动化设备管理网站、电子商务系统二期开发等项目具有较强创新性和实用性。
管理措施之五：组织力量的高效发挥是确保各项工作完成的有力保障
自动化分公司已为各中心配备好领导班子，并依据公司生产计划适时组织技术力量，对重点区域进行特护。
成立了专家技术支持组，发挥自动化技术集中优势，从技术上保证自动化设备的稳定运行，并对专家组实施设备事故责任追究考核机制，以此加大现场技术的支持力度，推进技术创新。
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