津安钢铁公司炼铁厂设备管理的回顾与展望

李志生  黄义志  刘保民

  (迁安联钢津安钢铁炼铁厂)

摘要  本文针对我公司炼铁厂设备管理的实际情况，进行分析，汲取汇总有益之处，为同行业的设备管理提供有益的参考信息。

关键词  点巡检  全员设备管理

1  引言

    迁安津安钢铁公司是2003年投产的钢铁公司，是同行业中的新生力量。原有2座138m³高炉，设备装备差，连续作业率也不高，于2007年全部淘汰。2座450m³高炉于2006年1月和2007年9月陆续投产，炼铁设备管理工作进入一个新的阶段。

2设备管理理念的转变

    (1)2006年，第一座450 m³高炉投产，调整“责任包机”设备管理理念，推行“全员参与”的设备管理模式，专业维护、岗位操作人员相结合，分厂员工全部参与到设备管理中来，不留任何遗漏死角，实现设备的动态检查与维护，顺利渡过生产设备磨合期。

    (2)借鉴上海宝钢和唐山建龙钢铁的“点检定修”设备管理模式，把公司的设备巡检制度升级为设备“点巡检”，把关键设备的点检和辅助设备的巡检相结合。

    (3)严格贯彻“预防、保养为主，检修为辅”的设备管理观念。

3完善炼铁厂的设备管理制度

    结合分厂属“新生力量”这一实际情况，主动借鉴同行业的相关管理制度，建立适合自己的设备管理制度，备品备件管理制度，点巡检制度，设备检修制度，设备维护、润滑、保养制度，设备事故管理制度等相关的设备管理制度，通过制度约束新员工的设备管理工作行为。

4改造与操作相结合

    分厂的专业技术人员积极深入各个操作岗位，收集最切合实际的设备技术改造信息，通过分析设备构造、和生产工艺实际需要。自2006年开始，先后对分厂的2座高炉及辅助设备进行内部技术改造达100多项：上料系统K4、K5两条皮带机丝杠拉紧装置改造为重力自动调整拉紧装置，大大提高了皮带机的物料输送能力，彻底解决这2条皮带机堆料问题；喷煤制粉系统，加装氮气保护制粉的技术改造，有效提高制粉过程的安全系数，并获得2007年天津市的同行业“技术创新”奖励。通过对新设备的不断技术改造，使设备的设计生产能力充分发挥出来。

5加强设备技术资料管理

    设备的技术资料，特别是设备凋试原始资料的管理尤为重要，关键性的设备建立起专项设备管理档案，设备的每项故障、故障的处理方法等原始数据均有资料可查。

6强化设备的使用、维护、保养管理

    设备故障率的高低与设备本身的设计、结构、性能等固然有关，但在很大程度上也决定于设备的使用、维护和保养，针对分厂全部是新员工，没有操作经验等客观问题，分厂组织各个部门的专业人员分别开展以下工作：

    (1)根据分厂设备的结构、性能、设计能力和工作环境，强化设备操作和专业维护人员的设备原理、结构、常见故障及处理等方面的培训学习；用合理的管理制度约束操作人员的操作程序。

    (2)完善、健全设备操作规程和操作标准，规范操作人员的操作行为。制定设备的非“常规”操作步骤，用特殊操作方式避免运行设备的故障停机。

    (3)制定运行设备故障抢修预案。2009年3月份，在不减风、不影响高炉操作的条件下，仅用时40分钟更换完毕2号高炉炉顶柱塞阀油缸。

    (4)编制设备维护保养标准，明确设备日常生产过程中的维护保养职责，专人负责与多人协助相结合。

    (5)把设备润滑管理工作，作为一项设备管理关键性的工作，建立适合自己的设备润滑管理制度和管理人员网络，专职和兼职润滑相结合。

7良好的备件管理才能保证设备检修质量

    合理的备件储备、良好的备件质量也是设备检修质量的一个重要因素。

    (1)通过实践和同行业对比的方法，确定易损备件的更换周期。

    (2)新到备件，提前检验，预组装，确保上线质量。

8津安钢铁炼铁厂设备管理工作的展望

    提高全体员工的技术素质，培养员工的业务素养，更进一步分析管理制度，细化各种操作标准，推进全公司的设备管理工作建设步伐。

9结束语

    从2006年开始，经过4年来的探索，逐渐形成适合自己的设备管理模式，2008年，我分厂全年和2009年前5个月设备事故停产率为零，设备故障慢风率为零，连续20个月设备计划检修，在加强设备日常操作、维护、保养的前提下，仅仅利用工艺修补铁沟的机会完成设备的检修工作。

    2008年5、6、7月连续3个月没有检修的情况下，顺利地完成了公司的生产任务。连续的高设备运转率，已经充分说明现在的的设备管理模式已经适合我厂的设备管理，而且管理效果非常显著。